动力滚筒输送机
动力滚筒输送机的特点
1、布置灵活：具有直线、转弯、倾斜等输送线路，可根据需要组成分支、合流等各种形式的输送线路，并且输送线路易于封闭。
2、衔接方式简单紧凑：可利用升降台补足工艺和设备的高差要求，组成立体输送线路，便于和生产工艺设备衔接配套。
3、功能多样：具有重力式、动力式、集放式等多种输送和存放物品的形式，在输送线路上可完成物品的回转、翻转和升降，以满足工艺流程的要求。
4、缺点：但由于辊子间距较小，使得输送线路上辊子数较多，在输送距离相同时，其设备投资较其他输送方式要高。
动力滚筒输送机传动方式
动力辊子输送机本身具有驱动装置，辊子转动呈主动状态，可以严格控制物品运行状态，按规定的速度精确、平稳、可靠地输送物品，便于实现输送过程的自动控制。按传动方式分链传动、带传动、齿轮传动三种。
A、链传动：承载能力大，通用性好，布置方便，对环境适应性强，可在经常接触油、水及温度较高的地方工作，是常用的一种动力式辊子输送机。但在多尘环境中工作时链条容易磨损，高速运行时噪声较大。分为单链传动、双链传动
1）单链传动结构布置紧凑，适用于轻载、低速、持续运行的场合。
2）双链传动适用于载荷较大，速度较高，启、制动比较频繁的场合。
B、带传动：运转平稳，噪声小，对环境污染少，允许高速运行，但不适宜在有油污的地方工作。带传动分平带传动、V型带传动、O型带传动。平型带传动承载能力最大，V型带传动次之，O型带传动最小。V型带和O型带传动均可用于辊子输送机圆弧段。O型带传动布置最为灵活。
C、齿轮传动：承载能力大，传动精度高，使用寿命长，对环境适应性强。适用于重载、运动精度要求高，启、制动频繁，经常逆转的场合。
动力滚筒输送机技术参数
机架材质：碳钢喷塑，不锈钢，铝型材。
动力方式：减速电机驱动，电动滚筒驱动等形式。
传动方式：链传动、带传动、齿轮传动
调速方式：变频调速，无级变速等。
滚筒直径：38、50、60、76、89mm等，其它尺寸可定制。
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